多軸沖擊參比試驗(yàn)的影響因素介紹
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    多軸沖擊試驗(yàn)以確材料的低溫脆性溫度，同時(shí)也能比較不同材料的性能。在實(shí)際測(cè)試中，要根據(jù)產(chǎn)品的功能要求選擇對(duì)應(yīng)的材料試驗(yàn)溫度，用高速行駛的落錘沖擊材料樣板，根據(jù)設(shè)備采集的曲線以及材料樣板的斷裂方式來(lái)確材料在此溫度和速度下的沖擊韌性。

   從試驗(yàn)的結(jié)果分析來(lái)看，影響多軸沖擊試驗(yàn)的因素主要有以下幾個(gè)：測(cè)試溫度、沖擊速度、錘頭直徑、落錘重量、錘頭潤(rùn)滑程度、樣板厚度和材料種類等。
1）測(cè)試溫度
   根據(jù)零件使用的環(huán)境，內(nèi)飾材料一般考察的溫度為常溫23℃和低溫-20℃、-30℃以及-35℃共4個(gè)溫度工況，外飾材料一般考察常溫23℃的工況。測(cè)試溫度越低，材料韌性越差，樣板吸收的能量越低，其表面的斷裂形態(tài)越差。
2）沖擊速度
    沖擊速度代表落錘與材料樣板接觸時(shí)的行駛速度。根據(jù)ISO 6603標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)一般韌性材料，常溫下的沖擊速度通常選擇4.4m/s；根據(jù)ASTM D3763標(biāo)準(zhǔn)則選擇6.6m/s，脆性材料選擇1m/s。值得一提的是，4.4m/s及以下速度由落錘自由落體實(shí)現(xiàn)，也由機(jī)器控制勻速下降，但6.6m/s或更大的速度只能由機(jī)器控制。沖擊速度的選擇以落錘沖穿樣板后的速度衰減在20%以內(nèi)為佳。而根據(jù)F=mv，沖擊速度越大，樣板受到?jīng)_擊的瞬間作用力越大，其表面的斷裂形態(tài)越差。
3）錘頭直徑
   對(duì)于同種材料樣板的測(cè)試，在沖擊速度和測(cè)試溫度一致時(shí)，采用10mm直徑的錘頭時(shí)，樣板的斷裂狀態(tài)比采用20mm直徑錘頭時(shí)好。
4）落錘重量
   對(duì)于同種材料樣板的測(cè)試，在沖擊速度和測(cè)試溫度一致時(shí)，根據(jù) F=mv ，落錘重量越大，樣板受到?jīng)_擊的瞬間作用力越大，其表面的斷裂形態(tài)越差。因此在選擇落錘重量時(shí)，既要保證選擇的錘頭能將樣板擊穿，也要保證樣件的擊穿狀態(tài)為佳。若不能沖穿，則需增加落錘重量。一般，改性PP材料的落錘重量選擇在11 kg以上；ABS、PC等材料需選擇更大的落錘配重。
5）錘頭潤(rùn)滑程度
   錘頭潤(rùn)滑后會(huì)降低錘頭與樣板間的摩擦力，若不潤(rùn)滑錘頭，會(huì)降低樣板在被擊穿過(guò)程中吸收的能量，使曲線圖發(fā)生變化。
6）樣板厚度
    同種材料的樣板越厚，擊穿時(shí)間越長(zhǎng)，樣板吸收的能量越高，也會(huì)對(duì)曲線圖產(chǎn)生影響。厚度對(duì)力值和能量非線性漸進(jìn)相關(guān)。
4）材料種類
    一般，PP材料吸收能量的能力比ABS、PC/ABS、PA6和PA66類的材料低。在PP材料中，脆性PP其吸收能量的能力比韌性較好的PP差。

    多軸沖擊試驗(yàn)以確材料的低溫脆性溫度，同時(shí)也能比較不同材料的性能。在實(shí)際測(cè)試中，要根據(jù)產(chǎn)品的功能要求選擇對(duì)應(yīng)的材料試驗(yàn)溫度，用高速行駛的落錘沖擊材料樣板，根據(jù)設(shè)備采集的曲線以及材料樣板的斷裂方式來(lái)確材料在此溫度和速度下的沖擊韌性。